螺旋輸送機(jī)使用的時(shí)間長(zhǎng)了是會(huì)出現(xiàn)輥齒的磨損現(xiàn)象，針對(duì)這一情況我們應(yīng)該如何解決呢?西安工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備成套小編為您分析：

1、螺旋輸送機(jī)增加輥齒的硬度為增加輥齒的硬度，對(duì)輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上;

2、螺旋輸送機(jī)輥齒表面堆焊由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對(duì)焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對(duì)高齒采用5mm過(guò)渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm——5mm的修復(fù);

3、堆焊方法先將齒板從螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150——180A，過(guò)渡層電流控制在90——110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm——2.0mm。

4、螺旋輸送機(jī)合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置。可根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號(hào)，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。